Ihr Online-Blechbearbeitungsdienst für das Schneiden und Biegen von Blechen. Laden Sie Ihre Teile hoch, fordern Sie ein kostenloses Sofortangebot an und beginnen Sie in weniger als 5 Minuten mit der Produktion.
Sofortangebot für Blechbearbeitung anfordern Alle Uploads sind sicher und vertraulich.Über unser Netzwerk aus Fertigungspartnern erhalten Sie leichten Zugriff auf Blechbearbeitungsleistungen, um all ihren Fertigungsbedürfnissen gerecht zu werden.
Bei diesem Fertigungsverfahren wird ein leistungsstarker Laserstrahl zum Schneiden von Metallblechen eingesetzt.
Zulässige Blechstärke: 1–6 mm (materialabhängig)
Bei diesem Fertigungsverfahren werden Stempel zum Erstellen einer U-, V- oder Kanalform entlang einer geraden Achse in formbaren Materialien verwendet.
Zulässige Blechstärke: 1–6 mm (materialabhängig)
Dies ist eine Liste unserer standardmäßig verfügbaren Metalle für die Blechbearbeitung. Falls Sie ein kundenspezifisches Material benötigen, wenden Sie sich bitte an sales@hubs.com.
| Aluminium | 5052, 5754 |
| Edelstahl | 304, 316L |
| Baustahl | 1018 |
| Kupfer | C110 |
Die Tabelle unten zeigt die Standardtoleranzen der von Hubs-Fertigungspartnern hergestellten Teile.
| Merkmal | Toleranz |
|---|---|
| Schnittmerkmal | ± 0,2 mm |
| Biegewinkel | ± 1,0° |
| Biegung bis zur Kante | +/- 0,254 mm |
Oberflächenveredelungen werden nach der Bearbeitung angewandt und können das Aussehen, die Oberflächenrauheit, die Härte und die chemische Widerstandsfähigkeit der hergestellten Teile verändern.
Hierbei handelt es sich um unser Standardfinish. Teile werden nach dem Schneiden und Biegen geliefert und es werden keine weiteren Oberflächenbehandlungen durchgeführt. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Teile werden mit Glasperlen bestrahlt, was ihnen eine körnige Struktur verleiht. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Teile werden nach dem Schneiden und Biegen manuell mit einer Körnung von180 abgeschliffen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet. Ideal zur Verringerung der Oberflächenrauheit eines Teils.
Teile werden nach dem manuellen Schleifen in ein Bad mit Eloxal des Typs II getaucht. Ideal für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Teile werden nach dem Perlenstrahlen in ein Bad mit Eloxal des Typs II getaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Teile werden nach der Herstellung in ein Bad mit Eloxal des Typs III getaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Teilen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Direkt nach der Herstellung wird eine Pulverbeschichtung aufgetragen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Teile werden nach der Herstellung in ein Schwarzoxidbad eingetaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Minimierung der Lichtreflexion bei Stahlbauteilen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Teile werden direkt nach der Herstellung in ein Alodine-Bad eingetaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Teils, wobei gleichzeitig die Leitfähigkeit beibehalten wird. RoHS-konform. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.
Beschleunigen Sie Ihr Projekt mit digitaler Fertigung bei Protolabs. Protolabs hat Hubs im Jahr 2021 übernommen, um Ihnen die weltweit umfangreichste Fertigungslösung zu bieten. Die internen Fabriken des Unternehmens in Europa und den USA sind speziell für Automatisierung und Geschwindigkeit ausgelegt, damit Sie Teile in manchen Fällen schon mit Vorlaufzeiten von nur einem Tag erhalten können.
Erfahren Sie mehr darüber, wie die Blechbearbeitung funktioniert und wie Sie die besten Teile für dieses Verfahren designen können.
| Einführungsleitfäden |
|---|
Fräsen (3-, 4- und komplett 5-achsig), Drehen und Nachbearbeitung
über 50 Metalle und Kunststoffe sowie 10 Oberflächenveredelungen
Toleranzen bis zu ± 0,020 mm
Vorlaufzeiten ab 5 Werktage
FDM, SLS, MJF, SLA
Maßgenauigkeit ab 0,2 %
über 25 Kunststoffe und über 35 Farben
Vorlaufzeiten ab 1 Werktag
Prototypen und Produktionswerkzeuge
6 Metalle und 9 Oberflächenveredelungen
Toleranzen bis zu 0,010 mm
Vorlaufzeiten ab 5 Werktage
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